常减压装置操作规程.doc 79页

2020-02-10 20:36

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  第一章 装置概述及主要设计依据

  本装置由闪蒸、常压蒸馏、减压蒸馏、电脱盐、、三注等局部构成。主要产品为:汽油馏分、柴油、重柴油、减压馏分和燃料油。

  1、本装置主要以下技巧特色

  1、该装置采取二级交直流电脱盐、水技巧,并采取在各级电脱盐罐前注破乳剂和灌水等技巧办法,以满足装置原料含盐、含水量、含硫、含酸的请求,电脱盐局部的主要技巧特色为:

  (1)在电脱盐罐前设混淆阀,以提高操作的灵敏性并到达混淆平均的目标;

  (2)交换全阻抗防爆电脱盐公用变压器,以保护电脱盐装备平安波动操作;

  (3)不断工冲刷,可活期排污;

  (4)采取组合式电极板;

  (5)设低液位开关,以保证装置操作平安;

  3、装置设置了闪蒸塔,以增加进常压炉的轻组分,并使原油含水在闪蒸塔汽化,防止对常压塔操作负荷的冲击。

  4、在闪蒸塔、常压塔、减压塔顶采取灌水、注中缓和蚀剂等防腐办法。

  5、常压塔加热炉辨别设空气预热器和氧含量检测、控制仪表,不凝汽引入加热炉熄灭,以浪费动力并增加污染。

  6、采取低速减压转油线,降低了转油线压降,以提高拔出率。

  7、为了有效应用热能,对调热流程停止了优化设计,提高了换后温度,降低了能耗。局部换热器牵制采取了罗纹管和内插物等高效换热器,提高传热强度,增加装备台位,降低装备投资。

  8、采取全填料干式减压蒸馏工艺,降低能耗,提高蜡油拔出率。减压塔采取槽盘式散布器、辐射式停止散布器、无壁流规整填料等多项专利技巧,可改良减压塔的操作状况、优化操作参数,提高产质量量。

  9、减一中爆发器蒸汽,供装置汽提用,较好地应用装置的多余蒸汽,降低了装置能耗。

  10、常压塔、常压汽提塔采取立式塔盘。

  11、常顶油气与原油换热,提高低温位热量收受接管率。

  12、采取浙大年夜中控DCS软件停止流程模拟,优化操作条件。

  2、装置能耗

  装置称号:60万吨/年常减压装置。

  设计进料量:60万吨/年。

  装置构成:电脱盐、常减压蒸馏、常减炉。

  装备位号

  装备称号

  装备位号

  装备称号

  C-101

  闪蒸塔

  E-112/1.2

  常一中换热器

  C-102

  常压塔

  E-113

  常二中(二)换热器

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